由于石墨具有耐高溫、抗氧化、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性，用石墨做成的坩堝容器，廣泛應(yīng)用于鋰電池負(fù)極粉料的提純、稀土熔煉、貴重金屬熔煉等需要高溫?zé)崽幚淼男袠I(yè)。一次模壓成型石墨坩堝具有良好的抗熱震性能、燒蝕性能、防漏性能及機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。石墨坩堝的生產(chǎn)工藝步驟基本為：配料、混捏、壓型、焙燒、加工等。山東威力重工機(jī)床有限公司為河南客戶設(shè)計(jì)定做有2000噸石墨坩堝液壓機(jī)，模壓石墨坩堝成型設(shè)備，常用的還有1000噸、1500噸、1250噸四柱液壓機(jī)等，多種噸位、結(jié)構(gòu)的石墨坩堝液壓機(jī)，公司都可為定做生產(chǎn)。2000噸石墨坩堝液壓機(jī)可更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。2000噸石墨坩堝液壓機(jī)電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。。采購定做石墨坩堝液壓機(jī)、匣缽成型壓力機(jī)設(shè)備等，就找山東威力重工，了解更多，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
2000噸石墨坩堝液壓機(jī)模壓成型工藝步驟：
1、配料：石墨碎磨成的石墨粉質(zhì)量百分比為70％?90％，中溫煤瀝青質(zhì)量百分比為10％?30％；
2、混捏：顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合；
3、壓型：使用1500噸2000噸四柱液壓機(jī)配合石墨坩堝模具一次模壓成型；
4、焙燒：將成型后的坩堝生坯焙燒，控制焙燒時(shí)間為10-20h，得焙燒品坩堝；該產(chǎn)品制造工藝比較復(fù)雜，需要配套的模具和較較高的成型溫度、成型壓力，制造成本較高。
5、加工：后處理。
壓制成型石墨坩堝
2000噸石墨坩堝液壓機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)組成：
1、機(jī)身：2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁、工作臺(tái)、立柱通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經(jīng)過淬火處理，用以提高耐磨性，確保立柱不會(huì)出現(xiàn)拉傷的情況。
2、上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。上橫梁其中安裝主缸。
3、工作臺(tái)：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。
4、滑塊：2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的滑塊置于機(jī)身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。下面留有T型槽?；瑝K的行程由接近開關(guān)控制。在行程的預(yù)先設(shè)定任意位置，滑塊在變速點(diǎn)的變換平穩(wěn)過渡，沒有沖擊情況產(chǎn)生。
山東威力重工機(jī)床有限公司在2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)和工業(yè)設(shè)計(jì)，形成了注重石墨坩堝液壓機(jī)整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性，同時(shí)，又注重整機(jī)造型及人化設(shè)計(jì)風(fēng)格。2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。并可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)，工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，是一款自動(dòng)化加工成型設(shè)備。除此以外，該設(shè)備還配有伺服控制系統(tǒng)，壓制成型速度、壓力等更方面調(diào)節(jié)，可設(shè)計(jì)排氣速度、保壓時(shí)間等，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、省點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。公司還可設(shè)計(jì)生產(chǎn)坩堝壓力機(jī)，碳素坩堝液壓機(jī)、浮動(dòng)壓制匣缽壓機(jī)等，壓制成型的坩堝產(chǎn)品具有無振動(dòng)，無躁聲，密度均勻，氣孔少等特點(diǎn)。
2000噸石墨坩堝液壓機(jī)模壓成型生產(chǎn)
模壓石墨坩堝成型方法的特點(diǎn)：
將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓．有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過檢查．然后堆放。模壓設(shè)備有立式壓機(jī)，也有臥式壓機(jī)。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。模壓石墨就機(jī)械強(qiáng)度、耐摩擦性、密度、硬度、導(dǎo)電率等方面具有非常廣泛的特性，并且能通過浸漬樹脂或者金屬來進(jìn)一步的提高。
模壓成型石墨坩堝模具
